故障1：游絲的彈性減弱或損壞：這也主要存在于壓力頻繁波動(dòng)的地方，游絲的長(zhǎng)期張力和收縮會(huì)削弱其彈性。如果北側(cè)的壓力過程管道保持壓力，或者壓力表管凍結(jié)，冷凝水會(huì)導(dǎo)致精密數(shù)字壓力表指針翻倒并損壞游絲，也可以通過更換底板來修復(fù)。

　　故障2：彈簧管的變形：這里提到的變形主要是指彈性變形，這在當(dāng)前的壓力表中經(jīng)常出現(xiàn)。早期壓力表的彈簧管的厚度較大，而與管壁和管徑無關(guān)，因此彈簧管會(huì)受到?jīng)_擊，彈性慣性較小，即胡克定律受限制且使用壽命長(zhǎng)，因此使用彈簧管壓力-位移需要花費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間關(guān)系不會(huì)改變（改變量很?。?。當(dāng)前壓力表制造商使用的彈簧管的壁和直徑很小。長(zhǎng)期使用的耐壓性和彈性降低，壽命縮短。第一個(gè)跡象是彈簧管的胡克定律變小了。線性區(qū)域有時(shí)會(huì)變大，這使壓力-位移線性關(guān)系變小，從而呈現(xiàn)非線性甚至壓力表彈簧管直接變形和變形，甚至存在介質(zhì)泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。關(guān)于彈簧管的非線性變形，只能報(bào)廢。

　　故障3：壓力表的指針未歸零：這主要是因?yàn)閺椈晒軌毫Ρ碓谝欢螘r(shí)間后崩潰了。該管變成彈性慣性，形成彈簧管的初始位移，這意味著長(zhǎng)時(shí)間的彈性后效應(yīng)會(huì)使彈性慣性變大?？梢岳斫鉃榱闫?。解決此問題的方法是固定針頭。固定針是在不對(duì)精密數(shù)字壓力表加壓時(shí)打開壓力表的針，然后將其重新固定到零位。這樣，當(dāng)前的初始位置被視為零點(diǎn)。零點(diǎn)調(diào)整。固定針校準(zhǔn)后壓力表的精度最適合原始要求，例如，返回誤差，線性度，精度和抽頭位移大部分通過。如果不想遵循實(shí)際情況，可以進(jìn)行進(jìn)一步調(diào)整。

　　故障4：中間齒輪部件嚴(yán)重磨損：此問題通常發(fā)生在泵出口壓力波動(dòng)很大的地方。實(shí)際上，由于壓力閥的開度大，可能無法設(shè)計(jì)緩沖罐，并且結(jié)果可能會(huì)被忽略，從而導(dǎo)致壓力表指針頻繁出現(xiàn)。它在壓力極限內(nèi)搖動(dòng)。例如，柱塞泵出口處的壓力計(jì)會(huì)在壓力極限內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間波動(dòng)，導(dǎo)致扇形齒輪和中間齒輪頻繁嚙合和變化，并且增大的摩擦力可能會(huì)損壞某些齒輪。結(jié)果，壓力表卡組可能不會(huì)恢復(fù)為零以表明它被禁止。為了消除這些問題，只能更換中間齒輪和扇形齒輪。在操作過程中，可以通過更換底部的固定底板進(jìn)行更換。

　　故障5：固件松動(dòng)：指針固定后指針不歸零，并且不考慮校準(zhǔn)。原因是緊固件松動(dòng)。主要原因是連接拉桿和扇形齒輪的調(diào)節(jié)螺釘松動(dòng)。原來的位置改變了，試管癱瘓了。位移的膨脹發(fā)生變化，導(dǎo)致壓力表的指示器變大或變小。在標(biāo)準(zhǔn)壓力下調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺釘?shù)奈恢煤?，可以將其恢?fù)以恢復(fù)壓力表的膨脹，從而使指示器精確。另外，有必要檢查數(shù)字壓力表芯子后面的緊固螺釘是否能松開，彈簧管和拉桿之間的連接固定銷是否會(huì)斷裂。