溫度傳感器是一種常用的測(cè)量?jī)x器，廣泛用于工業(yè)，化學(xué)工業(yè)，造船，機(jī)床，電子，醫(yī)療，石油，家庭，建筑等許多行業(yè)。 通過(guò)利用物質(zhì)隨溫度變化的各種物理特性定律將溫度轉(zhuǎn)換為電能。 這是一個(gè)溫度傳感器。 在安裝和使用溫度傳感器時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)，以確保良好的測(cè)量效果：

　　1，安裝不當(dāng)引入的誤差

　　引起的誤差，例如熱電偶的安裝位置和安裝位置。 插入深度不能反映出爐膛

　　溫度傳感器，換句話說(shuō)，熱電偶不應(yīng)安裝在離門(mén)和加熱位置太近的位置，插入深度應(yīng)至少為直徑的8-10倍 保護(hù)管的； 熱電偶的保護(hù)外殼和壁之間的空間沒(méi)有填充絕緣材料，這會(huì)導(dǎo)致熱溢出或冷空氣侵入爐內(nèi)。 因此，應(yīng)用耐火泥或石棉繩堵住熱電偶保護(hù)管和爐壁孔之間的間隙，以免冷熱對(duì)流的影響。 溫度測(cè)量精度； 熱電偶的冷端太靠近爐體，導(dǎo)致溫度超過(guò)100℃。 熱電偶的安裝應(yīng)盡可能避免強(qiáng)磁場(chǎng)和強(qiáng)電場(chǎng)，因此熱電偶和電源線不應(yīng)安裝在同一導(dǎo)管中，以避免引入干擾和引起錯(cuò)誤； 熱電偶不能安裝在被測(cè)介質(zhì)很少流動(dòng)的區(qū)域。 當(dāng)使用熱電偶測(cè)量管道中的氣體溫度時(shí)，必須按照流速方向安裝熱電偶，并使其與氣體完全接觸。

　　2，絕緣變差而引入的誤差

　　如果熱電偶是絕緣的，則保護(hù)管和電纜板上的灰塵或鹽渣過(guò)多會(huì)導(dǎo)致熱電偶與熔爐之間的絕緣不良 墻，在高溫下更為嚴(yán)重，不僅會(huì)導(dǎo)致熱電勢(shì)的損失，還會(huì)引入干擾，并且由此引起的誤差有時(shí)會(huì)達(dá)到百度的水平。

　　3.熱慣性引起的誤差

　　由于熱電偶的熱慣性，儀表的指示值滯后于測(cè)量溫度的變化。 在快速測(cè)量期間，此效果尤為突出。 因此，應(yīng)盡可能使用熱電極更薄且保護(hù)管直徑更小的熱電偶。 在溫度測(cè)量環(huán)境允許的情況下，甚至可以取下保護(hù)管。 由于測(cè)量滯后，由熱電偶檢測(cè)到的溫度波動(dòng)的幅度小于爐溫波動(dòng)的幅度。 測(cè)量滯后越大，熱電偶波動(dòng)的幅度越小，與實(shí)際爐溫的差異也越大。 當(dāng)使用具有較大時(shí)間常數(shù)的熱電偶進(jìn)行溫度測(cè)量或溫度控制時(shí)，盡管儀表顯示的溫度波動(dòng)很小，但實(shí)際爐溫可能會(huì)波動(dòng)很大。 為了準(zhǔn)確地測(cè)量溫度，應(yīng)選擇時(shí)間常數(shù)小的熱電偶。 時(shí)間常數(shù)與傳熱系數(shù)成反比，與熱電偶熱端的直徑，材料的密度和比熱成正比。 如果要減小時(shí)間常數(shù)，除了增加傳熱系數(shù)外，最有效的方法是最小化熱端的尺寸。 。 在使用中，通常使用具有良好導(dǎo)熱性的材料，并使用具有薄管壁和較小內(nèi)徑的保護(hù)套。 在更精確的溫度測(cè)量中，使用了不帶保護(hù)套的裸線熱電偶，但是熱電偶很容易損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行糾正和更換。

　　4.熱阻誤差

　　在高溫下，如果保護(hù)管上有一層煙灰并附著灰塵，則熱阻會(huì)增加并阻礙導(dǎo)熱。 這時(shí)，溫度顯示比實(shí)測(cè)溫度的真值低。 因此，熱電偶保護(hù)管的外部應(yīng)保持清潔以減少錯(cuò)誤。