位置和方向

　　減溫減壓閥的位置也很重要。將噴射點(diǎn)直接放置在蒸汽減壓閥之后，利用離開閥門的湍流。這有助于混合兩相流并減少蒸發(fā)所需的停留時(shí)間。

　　大多數(shù)減溫減壓閥樣式與蒸汽射流平行或垂直。當(dāng)平行于蒸汽流噴射時(shí)，噴嘴應(yīng)指向下游，以避免噴回到減溫減壓閥上，造成侵蝕和落水。插入式減溫減壓閥是用于平行噴射的典型結(jié)構(gòu)，但這些裝置對(duì)速度有更多的限制，以防止渦流脫落造成損壞。

　　文丘里管或環(huán)形減溫減壓閥可用于垂直于蒸汽流噴射。垂直噴射的優(yōu)勢(shì)之一是蒸汽對(duì)水的剪切作用，這有助于打碎水滴。但是，必須注意避免噴灑在噴嘴對(duì)面的管壁上。文丘里減溫減壓閥通常用于較小的管道尺寸（NPS1到NPS8）。環(huán)形減溫減壓閥最適用于較大的管道直徑（NPS8至NPS60），其中蒸汽速度高于插入式的150至350 ft/s限制，或需要大于20 Cv的噴霧能力。

　　蒸汽調(diào)節(jié)

　　蒸汽調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括減溫減壓閥的降溫和減壓組合。蒸汽調(diào)節(jié)應(yīng)用的兩個(gè)常見(jiàn)示例是渦輪旁路和工藝蒸汽排放。在渦輪旁路中，蒸汽壓力和溫度需要降低到下游管道或冷凝器可接受的水平。在工藝蒸汽減壓中，蒸汽用于設(shè)計(jì)為在特定壓力下運(yùn)行的工藝，因此需要將蒸汽從鍋爐壓力降低到通用集管壓力。

　　這種壓力降低的一個(gè)挑戰(zhàn)是引入了無(wú)意的過(guò)熱。假設(shè)通過(guò)控制閥降低壓力是一個(gè)等焓過(guò)程，系統(tǒng)中沒(méi)有能量損失；因此，壓力降低會(huì)導(dǎo)致固有溫度降低以保持能量平衡。然而，這種壓力變化會(huì)導(dǎo)致蒸汽飽和溫度進(jìn)一步降低。

　　凈效應(yīng)是增加蒸汽的過(guò)熱度，這將降低系統(tǒng)的整體傳熱效率。將減溫減壓閥集成到減壓閥中，可以快速將過(guò)熱度降低到最佳范圍。

　　當(dāng)需要減壓和降溫時(shí)，用蒸汽調(diào)節(jié)閥代替單獨(dú)的減壓閥和過(guò)熱減溫減壓閥是有利的。首先，組合解決方案的使用只需要一次安裝，減少了時(shí)間和建設(shè)成本。其次，由于離開閥門的湍流，將減溫減壓閥直接連接到閥門將導(dǎo)致更有效的蒸發(fā)。如前所述，這種提高的效率意味著水蒸發(fā)得更快，從而減少了所需的下游管道長(zhǎng)度。

　　計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)(CFD)分析

　　上圖顯示了計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)(CFD)分析，該分析描述了由于在蒸汽調(diào)節(jié)閥的減壓段下游注入水而對(duì)工藝流產(chǎn)生的溫度影響。

　　蒸汽調(diào)節(jié)系統(tǒng)的控制和減溫系統(tǒng)的控制具有類似的框架，但增加了減壓的復(fù)雜性。壓力和溫度設(shè)定值用于同時(shí)調(diào)整減壓閥和噴水閥的位置。由于這些變量的相互作用，需要不斷的反饋和動(dòng)態(tài)響應(yīng)來(lái)生成所需的下游條件。為此，在系統(tǒng)設(shè)計(jì)過(guò)程中對(duì)工藝條件的正確理解和對(duì)運(yùn)行條件的準(zhǔn)確測(cè)量，都是系統(tǒng)正確運(yùn)行的重要因素。

　　總之，減溫和蒸汽調(diào)節(jié)系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于電力和加工行業(yè)。控制閥是這兩個(gè)系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，影響其運(yùn)行的變量很多。經(jīng)驗(yàn)豐富的閥門供應(yīng)商可以檢查操作條件并幫助確保選擇正確的閥門以提供高效操作，同時(shí)需要最少的維護(hù)。