位置和方向

　　減溫減壓閥的位置也很重要。將噴射點直接放置在蒸汽減壓閥之后，利用離開閥門的湍流。這有助于混合兩相流并減少蒸發(fā)所需的停留時間。

　　大多數(shù)減溫減壓閥樣式與蒸汽射流平行或垂直。當(dāng)平行于蒸汽流噴射時，噴嘴應(yīng)指向下游，以避免噴回到減溫減壓閥上，造成侵蝕和落水。插入式減溫減壓閥是用于平行噴射的典型結(jié)構(gòu)，但這些裝置對速度有更多的限制，以防止渦流脫落造成損壞。

　　文丘里管或環(huán)形減溫減壓閥可用于垂直于蒸汽流噴射。垂直噴射的優(yōu)勢之一是蒸汽對水的剪切作用，這有助于打碎水滴。但是，必須注意避免噴灑在噴嘴對面的管壁上。文丘里減溫減壓閥通常用于較小的管道尺寸（NPS1到NPS8）。環(huán)形減溫減壓閥最適用于較大的管道直徑（NPS8至NPS60），其中蒸汽速度高于插入式的150至350 ft/s限制，或需要大于20 Cv的噴霧能力。

　　蒸汽調(diào)節(jié)

　　蒸汽調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括減溫減壓閥的降溫和減壓組合。蒸汽調(diào)節(jié)應(yīng)用的兩個常見示例是渦輪旁路和工藝蒸汽排放。在渦輪旁路中，蒸汽壓力和溫度需要降低到下游管道或冷凝器可接受的水平。在工藝蒸汽減壓中，蒸汽用于設(shè)計為在特定壓力下運(yùn)行的工藝，因此需要將蒸汽從鍋爐壓力降低到通用集管壓力。

　　這種壓力降低的一個挑戰(zhàn)是引入了無意的過熱。假設(shè)通過控制閥降低壓力是一個等焓過程，系統(tǒng)中沒有能量損失；因此，壓力降低會導(dǎo)致固有溫度降低以保持能量平衡。然而，這種壓力變化會導(dǎo)致蒸汽飽和溫度進(jìn)一步降低。

　　凈效應(yīng)是增加蒸汽的過熱度，這將降低系統(tǒng)的整體傳熱效率。將減溫減壓閥集成到減壓閥中，可以快速將過熱度降低到最佳范圍。

　　當(dāng)需要減壓和降溫時，用蒸汽調(diào)節(jié)閥代替單獨(dú)的減壓閥和過熱減溫減壓閥是有利的。首先，組合解決方案的使用只需要一次安裝，減少了時間和建設(shè)成本。其次，由于離開閥門的湍流，將減溫減壓閥直接連接到閥門將導(dǎo)致更有效的蒸發(fā)。如前所述，這種提高的效率意味著水蒸發(fā)得更快，從而減少了所需的下游管道長度。

　　計算流體動力學(xué)(CFD)分析

　　上圖顯示了計算流體動力學(xué)(CFD)分析，該分析描述了由于在蒸汽調(diào)節(jié)閥的減壓段下游注入水而對工藝流產(chǎn)生的溫度影響。

　　蒸汽調(diào)節(jié)系統(tǒng)的控制和減溫系統(tǒng)的控制具有類似的框架，但增加了減壓的復(fù)雜性。壓力和溫度設(shè)定值用于同時調(diào)整減壓閥和噴水閥的位置。由于這些變量的相互作用，需要不斷的反饋和動態(tài)響應(yīng)來生成所需的下游條件。為此，在系統(tǒng)設(shè)計過程中對工藝條件的正確理解和對運(yùn)行條件的準(zhǔn)確測量，都是系統(tǒng)正確運(yùn)行的重要因素。

　　總之，減溫和蒸汽調(diào)節(jié)系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于電力和加工行業(yè)?？刂崎y是這兩個系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，影響其運(yùn)行的變量很多。經(jīng)驗豐富的閥門供應(yīng)商可以檢查操作條件并幫助確保選擇正確的閥門以提供高效操作，同時需要最少的維護(hù)。