化工車間存在易燃易爆物質(zhì)，因此防爆型動力滾筒輸送機的安裝規(guī)范有諸多特殊要求，以保障生產(chǎn)安全。防爆動力滾筒輸送機采用特殊結(jié)構(gòu)材料和密封措施，以防止設備內(nèi)部點火源引發(fā)爆炸或火災。其設計與普通設備相比，具有更高的安全標準。

一、場地準備

·環(huán)境評估：安裝前，對化工車間的危險區(qū)域進行詳細劃分和評估，確定爆炸危險等級與區(qū)域范圍。依據(jù)不同等級，選擇相應防爆等級的動力滾筒輸送機。

·基礎要求：輸送機基礎需堅固且平整，能承受設備運行時的震動與負載。基礎表面應高于車間地面，防止腐蝕性液體浸泡設備，同時設置排水坡度，確保地面無積水。

二、設備安裝

·接地系統(tǒng)：必須安裝可靠的接地裝置，接地電阻不大于4Ω。所有金屬部件，包括滾筒、機架、電機外殼等，均應通過專用接地線與接地系統(tǒng)連接，確保在發(fā)生電氣故障時，能迅速將電荷導入大地，避免產(chǎn)生電火花。

·電氣設備安裝：選用符合防爆標準的電氣設備，如防爆電機、防爆控制箱等。電氣設備的進線口應采用防爆密封接頭，電纜引入后需進行嚴格密封，防止易燃易爆氣體進入設備內(nèi)部。布線應采用鋼管配線，鋼管連接處要緊密，并用鎖緊螺母固定，確保電氣線路的防爆性能。

·隔爆措施：輸送機的各個部件連接應嚴密，采用隔爆結(jié)構(gòu)設計。例如，滾筒與軸之間的密封要良好，防止可燃氣體進入設備內(nèi)部引發(fā)爆炸。對于可能產(chǎn)生摩擦、碰撞火花的部位，如鏈條與鏈輪，應選用防爆材料或采取特殊處理，如表面噴涂防火花涂層。

三、安全距離與防護

·安全距離：輸送機與車間內(nèi)其他設備、管道保持足夠的安全距離，一般不小于1.5米，避免因設備故障引發(fā)連鎖爆炸事故。同時，要考慮到在緊急情況下人員的疏散通道，確保通道暢通無阻。

·防護設施：在輸送機周圍設置防護欄，防止人員誤觸設備。防護欄應采用阻燃材料制作，高度不低于1.2米，且安裝牢固。此外，應配備滅火裝置，如滅火器、滅火沙等，并定期檢查其有效性。

四、調(diào)試與驗收

·調(diào)試檢查：安裝完成后，對輸送機進行全面調(diào)試。檢查各部件運行是否平穩(wěn)，電氣系統(tǒng)是否正常，防爆性能是否符合要求。特別要注意檢查接地系統(tǒng)、密封性能等關(guān)鍵部位，確保無安全隱患。

·驗收標準：依據(jù)相關(guān)防爆標準和化工行業(yè)規(guī)范進行驗收，驗收合格后方可投入使用。驗收過程需有專業(yè)的防爆檢測機構(gòu)參與，確保輸送機滿足防爆要求，保障化工車間的安全生產(chǎn)。