滾道輸送機的故障雖然常見，但通過定期的檢查和維護，可以有效降低故障發(fā)生的頻率。遇到異響或卡滯問題時，及時進行診斷和排除，確保設(shè)備的高效運轉(zhuǎn)。如有必要，建議尋求專業(yè)人員的幫助，以保證設(shè)備的長期穩(wěn)定性和安全性。

一、運行異響

1. 輥筒問題

·故障診斷：輥筒磨損、軸承損壞會致異響。若輥筒表面有劃痕、不平整，可能是磨損；轉(zhuǎn)動輥筒有明顯卡頓、雜音，多為軸承故障。

·排除方法：磨損嚴重的輥筒需更換；軸承損壞則拆卸舊軸承，換上同型號新軸承，并涂抹適量潤滑脂。

2. 傳動部件問題

·故障診斷：鏈條、皮帶松動或磨損，以及聯(lián)軸器偏差，會產(chǎn)生異響。鏈條抖動大、有明顯松弛感，或皮帶有打滑聲音，是松動；傳動部件表面有明顯磨損痕跡，為磨損問題；聯(lián)軸器處有周期性撞擊聲，可能是偏差。

·排除方法：鏈條、皮帶松動可調(diào)節(jié)張緊裝置；磨損嚴重則更換；聯(lián)軸器偏差需重新校準安裝，保證同軸度。

3. 機架問題

·故障診斷：機架焊接處開裂或螺栓松動，運行時會有異響。檢查機架各連接部位，有裂縫是焊接問題，螺栓能輕易轉(zhuǎn)動為松動。

·排除方法：焊接處開裂需重新焊接加固；螺栓松動則用扳手按規(guī)定扭矩擰緊。

二、卡滯

1. 物料問題

·故障診斷：物料尺寸過大、形狀不規(guī)則或輸送過程中偏移，易致卡滯。物料超出輥筒間距或?qū)挾?，以及在輥道上位置不正，都可能引發(fā)。

·排除方法：調(diào)整物料尺寸，或在進料口加導向裝置規(guī)范物料位置。已卡滯時，停機手動調(diào)整物料位置。

2. 輥筒安裝問題

·故障診斷：輥筒安裝時軸線不平行或間距過小，會造成卡滯。用水平儀和卷尺檢查，發(fā)現(xiàn)輥筒傾斜或間距不符合要求，即為安裝問題。

·排除方法：重新安裝輥筒，保證軸線平行且間距均勻合適。

3. 雜物堵塞

·故障診斷：雜物進入輥道間隙，阻礙物料輸送。查看輥道間隙，有異物即為堵塞。

·排除方法：停機清理雜物，必要時在輥道周邊加防護裝置，防止雜物進入 。